7月12日，氫輝能源（深圳）有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“氫輝能源”）舉行質(zhì)子交換膜產(chǎn)線投產(chǎn)發(fā)布會(huì)暨12臺(tái)電解槽交付儀式。

圖源氫輝能源

根據(jù)此前報(bào)道，氫輝能源質(zhì)子交換膜產(chǎn)線年產(chǎn)能可達(dá)10萬(wàn)平米（4GW）。同時(shí)，交付的12臺(tái)50標(biāo)方PEM電解槽是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的正式產(chǎn)品交付。

氫輝能源董事長(zhǎng)李輝曾在活動(dòng)中表示，未來(lái)幾年電解水制氫的發(fā)展方向?qū)⒉捎脡A性電解槽與PEM電解槽混合使用的“電電混合”模式，即在穩(wěn)定供電的情況下使用堿性電解槽，利用其價(jià)格優(yōu)勢(shì)進(jìn)行制氫；在電力波動(dòng)的情況下，由更適合波動(dòng)性和間歇性電力輸入的PEM電解槽進(jìn)行制氫。將PEM電解槽與堿性電解槽結(jié)合使用，可真正在離網(wǎng)波動(dòng)性電力情況下提高系統(tǒng)能源利用率，并從系統(tǒng)層面上保證成本效益。

此外，氫輝能源膜電極產(chǎn)線已落地投產(chǎn)，該產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)600mm寬幅的連續(xù)、間歇生產(chǎn)，年產(chǎn)能達(dá)10萬(wàn)平米（4GW）；PEM電解槽柔性半自動(dòng)組裝線也將于今年8月正式投產(chǎn)，該產(chǎn)線節(jié)拍為4個(gè)堆/10H，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能1GW。產(chǎn)線的成功落地，配合公司的技術(shù)迭代，預(yù)計(jì)在2024年，氫輝能源可將PEM電解槽成本降低至200萬(wàn)元/MW，這將極大促進(jìn)PEM電解水制氫的規(guī)模化應(yīng)用。

氫輝能源（深圳）有限公司是一家專(zhuān)注于質(zhì)子交換膜（PEM）電解水制氫關(guān)鍵材料及部件的國(guó)產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化，及相關(guān)檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售及技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，自公司成立以來(lái)便落戶(hù)深圳龍崗區(qū)。

成立之初，氫輝能源便已擁有豐富的電解水制氫領(lǐng)域研究基礎(chǔ)，成立后遵循由內(nèi)向外的發(fā)展策略，以電解水核心材料為基礎(chǔ)，逐步向電解槽領(lǐng)域延伸發(fā)展。目前該公司已經(jīng)基本解決了影響PEM電解水核心材料及部件的技術(shù)和可靠、經(jīng)濟(jì)供應(yīng)問(wèn)題，初步實(shí)現(xiàn)了PEM電解水制氫關(guān)鍵材料和部件的自主可控，公司旗下核心產(chǎn)品目前均已上市且具備快速交付能力。

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)PEM電解水制氫產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵卡點(diǎn)就是在質(zhì)子交換膜、膜電極等核心材料的研發(fā)及制造上，國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)少，且缺乏核心技術(shù)的全面產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。氫輝能源董事長(zhǎng)李輝表示，“在電解水制氫這樣未被大眾市場(chǎng)熟知的領(lǐng)域，在未來(lái)也可能面臨被制約的情況，國(guó)內(nèi)電解水制氫的發(fā)展重心之一是聚焦于核心材料的研發(fā)生產(chǎn)，氫輝能源要做的就是打破國(guó)產(chǎn)電解水制氫關(guān)鍵材料‘卡脖子’的困難局面。”自公司成立以來(lái)，就專(zhuān)注于PEM電解水制氫關(guān)鍵材料及部件的國(guó)產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化，旗下核心產(chǎn)品包括80-100um增強(qiáng)型質(zhì)子膜、膜電極、PEM電解槽及PEM電解槽多通道測(cè)試臺(tái)等，目前均已上市且具備快速交付能力。

“除核心材料研發(fā)制造難題外，成本是制約PEM電解水制氫規(guī)模化應(yīng)用的另一大難題。”李輝提到，目前PEM電解水制氫設(shè)備成本是堿性（ALK）電解水制氫設(shè)備成本的4倍左右。氫輝能源自成立以來(lái)堅(jiān)持正向研發(fā)，擁有明確的降本路徑，主要為核心材料部件的國(guó)產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化及技術(shù)升級(jí)迭代，以此推動(dòng)PEM電解水成本的持續(xù)降低。其途徑包括——

降低銥用量：由3mgIr/cm2下降至0.5mgIr/cm2；

氫輝能源自研80~100微米雙增強(qiáng)型質(zhì)子膜替代進(jìn)口180微米質(zhì)子膜，性能提升同時(shí)材料減少；

優(yōu)化膜電極提升性能：1.5~2.0A/cm2@1.8V 升至2.0~3.0A/cm2@1.8V；

極板及多孔傳輸層等材料規(guī)模化生產(chǎn)后帶來(lái)的行業(yè)發(fā)展紅利。

綠色低碳發(fā)展已成為全球共識(shí)，各國(guó)也紛紛加快氫能落地應(yīng)用。當(dāng)前國(guó)內(nèi)電解水制氫行業(yè)的發(fā)展重心既要聚焦于核心材料的突破，也要加強(qiáng)上下游企業(yè)核心材料國(guó)產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化，進(jìn)一步降低整體應(yīng)用成本。氫輝能源作為一家創(chuàng)新研發(fā)能力一流的氫能企業(yè)，希望更加迅速地將PEM電解水制氫創(chuàng)新技術(shù)轉(zhuǎn)化為規(guī)模化的先進(jìn)產(chǎn)能，并在各場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。同時(shí)，公司已超前布局AEM電解水制氫技術(shù)，AEM電解槽demo預(yù)計(jì)2023年底完成，氫輝能源已有用于工程放大的裝備設(shè)備，目前處于中試放大階段，預(yù)計(jì)2024年底實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。