吉林日報7月2日訊（記者張磊 尹雪 實習(xí)生劉一潼）今天，記者在吉林西部（大安）清潔能源化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)了解到，大安吉電綠氫合成氨一體化示范項目，是吉林省“氫動吉林”行動的啟動項目，該項目由國家電投集團吉電股份公司出資建設(shè)，目前建設(shè)已進入尾聲，正在進行設(shè)備聯(lián)調(diào)聯(lián)試階段，預(yù)計7月下旬產(chǎn)出首批綠氨。

“我們的核心裝置是即將投產(chǎn)的全球最大的綠氫合成氨裝置。投產(chǎn)后，該項目將成為國內(nèi)規(guī)模最大的綠氫合成氨一體化示范項目，是目前全球規(guī)模最大的綠氫合成氨標(biāo)桿項目，同時也是國家電投集團綠色氫基能源轉(zhuǎn)化的示范標(biāo)桿項目。”大安吉電綠氫能源有限公司黨委書記宋樹林說。該項目通過技術(shù)創(chuàng)新，打通了“綠電—綠氫—綠氨”就地轉(zhuǎn)化通道，實現(xiàn)可再生能源電力就地轉(zhuǎn)化應(yīng)用和存儲。

大安吉電綠氫合成氨一體化示范項目計劃總投資59.56億元，分為兩個部分。合成氨部分投資24.31億元，主要建設(shè)空分、制氫、儲氫、合成氨裝置以及公輔設(shè)施等。新能源部分投資35.25億元，其中，風(fēng)電部分計劃投資31.07億元，光伏部分計劃投資4.18億元，裝機容量80萬千瓦（70萬千瓦風(fēng)電、10萬千瓦光伏）。項目投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)綠氫3.2萬噸、綠氨18萬噸，減少碳排放65萬噸/年，節(jié)約標(biāo)煤23萬噸/年。

在企業(yè)中央控制室，LED大屏幕顯示著整個生產(chǎn)流程。工作人員介紹，企業(yè)建設(shè)的80萬千瓦的新能源發(fā)電采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”模式。新能源產(chǎn)生的電力通過自建的輸電線路輸送到制氫合成氨工廠的總降變，再通過總降變將電力分配給制氫、合成氨以及空分裝置。

電解水制氫流程，就是在直流電的作用下將水分解成氫氣和氧氣，再將氫氣輸送至儲氫工段以及合成氨工段。“在風(fēng)光發(fā)電量較大的時候，我們可以把氫氣儲存起來。當(dāng)風(fēng)光發(fā)電量較小的時候，儲氫系統(tǒng)就會對外釋放氫氣，供合成氨工段使用。這樣，就可以避免合成氨工段的頻繁調(diào)整和停車，提高系統(tǒng)的整體安全性和經(jīng)濟性。”宋樹林說。

從空分系統(tǒng)里制備的氮氣與制氫系統(tǒng)制備的氫氣，以1:3的體積比進入合成氨的工段的合成塔。“從合成塔出來的混合氣再經(jīng)過冷卻分離，即可獲得液氨。液氨再進入液氨儲罐進行儲存，并通過裝車棧臺充裝至專門的液氨運輸車輛，運輸?shù)娇蛻舻氖褂玫攸c。”宋樹林說。綠氨產(chǎn)品將主要通過公路運輸方式供應(yīng)給周邊企業(yè)，目前企業(yè)分別與5家國內(nèi)需求企業(yè)、1家國際需求企業(yè)簽訂了綠氨使用意向協(xié)議。

“為了更安全、高效地生產(chǎn)液氨，國家電投自主研發(fā)了柔性控制系統(tǒng)，也就是大家看到的大屏幕上的這套系統(tǒng)。”宋樹林介紹，該系統(tǒng)作為統(tǒng)籌“風(fēng)電/光伏發(fā)電—制氫/儲氫—合成氨”全過程的一體化智能調(diào)度平臺，是構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)的核心支撐技術(shù)之一。

近年來，吉林西部（大安）清潔能源化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)不斷加強配套服務(wù)設(shè)施的建設(shè)，為項目落戶提供了強有力的基礎(chǔ)設(shè)施保障。今年5月，該化工園區(qū)安全風(fēng)險等級評估達到D級。

白城市在2018年就已開始謀劃充分利用本地新能源富集的優(yōu)勢發(fā)展氫能產(chǎn)業(yè)，確定以電解水制氫為主要技術(shù)路徑發(fā)展新能源制氫，打造“中國北方氫谷”。“十四五”以來，白城市搶抓氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵機遇期，集中布局綠氫化工、電化學(xué)儲能項目，加快搶占“綠電+綠氫+綠氨+綠醇”新賽道，推動形成“風(fēng)光火儲+綠色氫氨醇”聯(lián)動發(fā)展的新格局。