圖 我國首套E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置

 

煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸汽為氧化劑，在高溫下將碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經(jīng)過凈化、一氧化碳轉(zhuǎn)化、提純等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出氫氣和合成氣。中海煉化所生產(chǎn)的氫氣主要用于煉油的加氫裝置和化工的丁辛醇裝置，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的清潔油品和化工品。

 

據(jù)中海煉化惠州石化煤制氫部副經(jīng)理周建欣介紹，目前全球僅有兩套在運行的E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置，其具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點。與傳統(tǒng)天然氣制氫工藝相比，可降低成本20%——25%。該裝置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實現(xiàn)了達標排放，達到行業(yè)先進水平。

 

E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置工藝系統(tǒng)復雜，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，因此眾多企業(yè)望而卻步。

 

自2018年起，中海煉化惠州石化在沒有任何煤制氫同類裝置運行先例和試車經(jīng)驗的情況下，經(jīng)過不斷摸索、實踐，先后攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設施故障率高、氣化爐二段積灰等一系列關鍵核心技術，自主開發(fā)組態(tài)氣化爐全過程自動化控制系統(tǒng)，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯、碳回收設施等進口設備國產(chǎn)化攻關，創(chuàng)造性引入光纖測溫技術，開發(fā)總結出余熱鍋爐操作法和硫磺單元低負荷操作法，實現(xiàn)E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置在不同負荷下安全平穩(wěn)運行。

 

經(jīng)過四年探索，中海煉化已逐步總結出一套實現(xiàn)煤制氫裝置長周期運行的操作經(jīng)驗，為全球E-Gas煤制氫技術可靠運行提供了一套成熟的“中國解決方案”，目前已逐步在國外推廣應用。

 

我國能源結構存在“富煤、貧油、少氣”的基本特征， 2021年中央經(jīng)濟工作會議提出，抓好煤炭清潔高效利用，推動煤炭和新能源優(yōu)化組合。業(yè)界普遍認為，煤制氫是實現(xiàn)煤炭資源有效利用的重要途徑，體現(xiàn)了安全環(huán)保、技術成熟、價格低廉的競爭優(yōu)勢。

 

中海石油煉化有限責任公司（簡稱中海煉化）是中國海洋石油集團有限公司（簡稱中國海油）的全資子公司，2005年11月在北京成立。按照建設中國特色國際一流能源公司的戰(zhàn)略目標，2015年10月中國海油實施煉化產(chǎn)業(yè)改革重組，組建起集產(chǎn)銷研于一體、市場化經(jīng)營、專業(yè)化管理、集團化運作的中海煉化。重組后的中海煉化于2016年起正式運行，主要業(yè)務包括：石油煉制，石油化工和鹽化工的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、儲運，煉化科技研發(fā)，煉化工程設計等。截止2018年底，公司原油一次加工能力5220萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力220萬噸/年，瀝青和鹽化工的生產(chǎn)能力居國內(nèi)前列，煉油和乙烯的生產(chǎn)能力居國內(nèi)第三位，資產(chǎn)總額1083億元，從業(yè)人員兩萬余人。

 

展望未來，中海煉化將繼續(xù)圍繞以煤炭為主的基本國情，在煉油化工領域積極倡導煤炭清潔高效利用，助力我國能源結構轉(zhuǎn)型和綠色低碳發(fā)展。