該項目采用天采特有甲醇制氫專利技術(shù)，運用自熱式煙氣循環(huán)，制氫過程無需導(dǎo)熱油，該專利技術(shù)去除了現(xiàn)有技術(shù)中體積龐大的導(dǎo)熱油系統(tǒng)，減少了占地和投資以及運行成本費用，本套制氫裝置和供熱爐結(jié)合在一起，比傳統(tǒng)制氫裝置占地節(jié)省了70%；煙氣循環(huán)自熱系統(tǒng)與制氫機距離較近，輸送熱量損失小，能耗低，原料消耗低（0.52kg/Nm³H2），100方裝置用電低至9kw；PSA尾氣在裝置內(nèi)參與燃料燃燒，不用額外增加燃氣設(shè)備，煙氣排放氮氧化物低至25mg/m³，全過程無廢液排放。裝置整體撬裝發(fā)貨，設(shè)備生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性較強，自動化程度較高，可以通過遠程控制系統(tǒng)實現(xiàn)裝置運行。

 

受疫情影響，對外貿(mào)易運輸節(jié)奏緩慢，在此期間，天采與業(yè)主及物流運輸方積極協(xié)調(diào)溝通，確保裝置完好無損地及時送達指定地點。由天采10年以上經(jīng)驗現(xiàn)場工程師協(xié)助維護，優(yōu)化操作，保證制氫裝置安全長效運行。

 

該海外項目的順利開車驗收，是天采科技與多方合作伙伴克服疫情等種種不利因素的共同成果，也是對天采科技制氫技術(shù)、國際化服務(wù)水平的信任和認可。該項目是天采科技在緬甸的首套裝置，也為海外項目業(yè)績再添一筆。未來天采將不斷提升研發(fā)和技術(shù)水平，完善數(shù)字化、智能化、國際化服務(wù)體系和平臺，持續(xù)推進品牌高質(zhì)量發(fā)展，為客戶提供最優(yōu)的產(chǎn)品解決方案，提高競爭力，拓寬海外市場。