12月22日訊，記者今天從左權(quán)縣政府辦獲悉，日前，該縣中晉冶金科技有限公司氫基直接還原鐵工業(yè)化試驗(yàn)裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全流程順利試產(chǎn)。其中，該公司自主研發(fā)的CSDRI技術(shù)填補(bǔ)了中國(guó)氫基豎爐直接還原鐵工藝技術(shù)空白，是全球首套實(shí)現(xiàn)規(guī)模化試生產(chǎn)的以100%焦?fàn)t煤氣為氣源的氫基豎爐直接還原鐵工藝。

左權(quán)縣中晉冶金科技有限公司氫基直接還原鐵項(xiàng)目生產(chǎn)基地鳥(niǎo)瞰。本報(bào)記者郝光明攝

該公司生產(chǎn)的熱壓塊（HBI）產(chǎn)品日產(chǎn)量達(dá)800噸-900噸，產(chǎn)品指標(biāo)符合《煉鋼用直接還原鐵標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)質(zhì)品要求，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

此次成功試生產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)了由“碳冶金”向新型“氫冶金”生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)變。“氫冶金”是采用“氫”取代“碳”作為鐵礦石的還原劑和過(guò)程燃料，實(shí)現(xiàn)鐵礦石脫氧過(guò)程的技術(shù)。該項(xiàng)目以焦?fàn)t煤氣為還原介質(zhì)直接制氫來(lái)冶煉鋼鐵，相較于傳統(tǒng)的冶金工藝，實(shí)現(xiàn)了“碳排放”被“水排放”替代，對(duì)于節(jié)能減排、降低噸鋼能耗，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)走穩(wěn)清潔冶金低碳綠色發(fā)展之路意義重大。

中晉冶金科技有限公司總工程師季愛(ài)兵告訴記者：“相對(duì)于傳統(tǒng)的碳冶金工藝，該項(xiàng)新技術(shù)生產(chǎn)1噸還原鐵可降低CO2排放50%，減少SO2、NOx等污染物排放74%、63%，降低能耗20%。歷時(shí)12年的技術(shù)研發(fā)與探索，我們通過(guò)消化、吸收國(guó)外氫基直接還原鐵技術(shù)和自我創(chuàng)新，耦合根據(jù)我國(guó)國(guó)情聯(lián)合研發(fā)的焦?fàn)t煤氣重整技術(shù)，形成了完全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氫基直接還原鐵技術(shù)。”

據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目已生產(chǎn)出合格的還原鐵產(chǎn)品1.2萬(wàn)余噸，待項(xiàng)目正常運(yùn)行后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值近10億元，利稅約2億元。